湿法制粒机工作原理及特点

湿法制粒机使混合和造粒在一个封闭的容器进行。整粒机小编介绍其特点是混合效果好，生产效率高，颗粒和球度好，流动性好，易清洗，含量稳定，能耗低。缺点是选择性范围窄。每批湿混造粒设备可运行10分钟左右，产量80-200公斤。其出口可与沸腾干燥连接。粉料可通过提升机加入湿制粒机，便于实现自动制粒。

湿混造粒是在同一容器中混合造粒的过程。粉末材料从锥形漏斗上方放入材料容器。当盖子关闭时，由于搅拌桨的搅拌作用，粉末材料在容器中旋转。同时，物料沿锥壁方向由外向中心滚动，形成半流动、较高效的混合状态，物料被剪切扩散，实现充分混合。在造粒过程中，由于粘结剂的注入，使粉体逐渐润湿，材料性能发生变化，增强了叶片和筒壁对材料的挤出、摩擦和捏合，并逐渐形成液桥。这些材料逐渐转变成松散的软材料。这些具有团聚体结构的软材料不是通过强制挤压，而是通过造粒刀造粒。将软材料在半流动状态下切割成细小均匀的颗粒，实现材料的相变。在叶片的离心作用下，卸料门打开，湿颗粒被推出料斗。

湿法制粒机特点：

1、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

2、湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。

3、湿法混合制粒机较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

4、湿法混合制粒机整个操作具有严格的安全保护措施。

5、湿法混合制粒机液态化造粒，成粒近视球形，流动性好。

6、每批次干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。

7、湿法混合制粒机在同一批闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规格。