制粒机的操作注意事项及避免出现的故障

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响整粒机企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。

首先操作人员工作需认真负责，整粒机小编严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3－0.4公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。一般为0.2mm－0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，均匀进料；

④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3－6个月更换机油一次，更换68#机油或100#－120#工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，避免在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

环模开裂的原因：ａ、抱箍磨损，抱不紧环模；ｂ、传动键和压模衬川磨损，使压模不能定位；ｃ、主轴松动，产生压辊跳动撞击环模；ｄ、异物进入环模；ｅ、制粒机环模阻塞而强行启动；ｆ、环模本身存在质量问题。