干法造粒机设备温度过高怎么办

 随着时代变化，药用干法造粒机的种类呈现多样性，整体行业规模持续扩大。设备与药品质量息息相关，设备的更新需要从药品的生产需要及生产规范着手，只有在结构上进行调整，充分考虑到药品生产中容易产生的各种问题，保证制药安全。

我们在使用干法造粒机时，有时会碰到温度过高的问题，我们应如此解决这个问题呢？下面随整粒机小编一起看看吧。 

常见原因：

1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。

2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。

3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。

4、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。

5、气侯及作业环境温度高，致使油温升高。

6、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。
解决办法：

1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。5.必要时增设冷却装置。