制粒机颗粒异常情况处理总结

从制粒机生产颗粒时，有时会出现外观异常的颗粒。经验丰富的实验室料斗混合机饲料制造商将知道造成这种情况的原因，并迅速解决这种情况。以下是颗粒异常出现的七个常见原因及其改善方法。这是小编在制粒机开发和调试中的经验的总结，供饲料生产中进行比较和参考。

1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹

当颗粒离开环形模具时，通常会发生这种现象。在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。

改进办法：调整切刀与环形模头表面之间的距离，通常刀刃与环形模头外表面之间的距离不大于所产生的饲料颗粒或用更锋利的刀片代替。对于小直径的颗粒，也可以使用薄刀片，并且可以使薄刀片靠近环形模具的表面。使用粘合剂制粒添加剂可以帮助提高颗粒内部的结合力。

2、水平裂纹横过整个颗粒料

与情况1中的现象相似，在颗粒的横截面中出现裂纹，但是颗粒没有弯曲。造粒含更多纤维的蓬松饲料时，可能会发生这种情况。

改进的方法是增加环形模具对进料的压缩力，即增大环形模具的压缩比。为了控制纤维粉碎的细度，较大长度不能超过粒径的三分之一；减少输出以减少通过模头的进料。降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器；制粒机当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。

3、颗粒材料中的垂直裂缝

在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。

改进的办法在于：更改配方，但这样做有可能增加原料成本；控制调质时使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水份尽可能减至zui低；降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加；添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。

4、颗粒料表面凹凸不平

此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。

改进的办法在于妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。

总之，制粒机对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料，上面讨论了具有代表性的表现形式。从上面的讨论中，我们可以看到导致这些现象的原因很多，而且它们并不是彼此完全隔离的。这就要求我们在实际工作中处理此类问题，我们应该多分析并掌握问题的要点。可以解决问题。希望本文能对大家有所帮助。