如何更好地满足干法制粒机对药物制粒的需求

西药或中药提取物的粉末原料（喷雾干燥，冷冻干燥）一般具有粉末粒径不同，密度不均，流动性差，易形成层的特点。 因此，为了解决这些材料的特性，必须通过关键的制粒过程，以平稳地进行片剂压片，胶囊填充和颗粒包装的过程。

实验室料斗混合机可以理解，干法制粒机是在二代造粒方法的“一步造粒”之后开发的一种新的造粒方法。 它也是一种环境友好的制粒工艺，广泛用于制药等领域。该行业的制粒工艺特别适用于暴露于湿气和高温下易于分解或结块的材料。

其中，药用干法制粒机是将混合的干粉原料（西药或中药提取物）倒入锥形料斗中。 因为颗粒本身包含一定量的结晶水，所以它们会穿过不规则形状的不等距圆锥。 螺杆的向下旋转会给物料供料以产生预压，从而导致物料被压缩和脱气，首先被挤压成pu片，然后切碎进入制粒系统中的制粒过程。  

与湿法制粒相比，干法制粒既节能又节能，加工工艺简单，减少了GMP示范步骤； 占地面积小，生产加工成本低。 另外，干法制粒不需要添加任何添加剂和粘合剂； 制粒后，产品粒度均匀，堆积密度高，流动性好。 制粒后易于储存和运输，粉尘飞扬，废料少； 它易于控制溶出度，孔隙率和比表面积，特别是对于某些不能被水或酒精溶解的药物，以及抗生素，热敏性药物怕加热的中药提取物的比重无法满足 要求，药物不能与粘合剂或赋形剂一起添加。 它们必须通过干法制粒处理。 执行。  

另外，该药物干法制粒机拆装和清洗简单方便。 引擎盖的内部和外部密封结构经过合理设计。 电箱和传动部分是防水的。 在清洁过程中，无需担心污染和损坏电器以及设备内部。 目前，使用干法制粒机已成为主流趋势。  

根据行业，在药物造粒的生产过程中，随着干法制粒的广泛应用以及对药物造粒的要求不断增加，制药公司对干法制粒机的技术要求也将越来越高。 其中，清洁度和功能灵活性将成为行业追求的共同目标。  

将来，干法制粒机将满足清洁和灵活功能的要求。 首先，完全封闭的干法制粒系统可以减少生产过程中的粉尘污染，从而降低污染和污染的风险； 其次，设备采用模块化设计，整个造粒设备可以用一些工具拆卸。 方便清洁所有模块化单元，并且可以轻松更换螺杆和压力辊以适应不同的制粒任务。