沸腾干燥机操作注意事项有哪些

沸腾干燥机在日常生产过程中，应在设备启动前做好必要的准备工作。整粒机生产厂家先检查各装置的轴承与密封部分的连接是否松动，各机械部分的润滑油状况是否，各水管、风管、浆管的阀口是否在要求的位置。然后打开电源检查沸腾制粒干燥机，检查电压和仪表是否正常，最后检查混浆罐内浆料的量和浓度。如有问题，应及时排除。

然后依次打开鼓风机和排风扇，再打开加热开关开始加热。当出料口温度达到设定温度（一般为130℃左右）时，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa之后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察沸腾制粒干燥机的雾化情况及料泵的工作情况。如果沸腾制粒干燥机堵塞，应立即清洗或更换喷嘴。

设备正常运行后，还应定期收料，定期检查各系统运行情况，记录各项工艺参数，并注意清洗振动滤网。

制粒结束时，应先关闭沸腾制粒干燥机的加热装置，并停止燃气机的运转。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗。当入口温度降至100℃以下时，可停止鼓风机和排风扇的运行。然后将干燥塔和除尘器中的剩余物料清理干净，关闭除尘器和风锤沸腾制粒干燥机，最后关闭全电沸腾制粒干燥机的源头，完成生产操作。

如遇紧急情况，必须立即关闭设备，并首先关闭鼓风机和给水泵。如遇突然停电，应将燃气发动机拉出，使塔体自然冷却，然后打开排污阀，将泥浆管道中的泥浆排出，清洗设备。