制粒机操作事项

制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。提升加料机厂家提醒操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；

②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；

④电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；

⑤注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；

⑥新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；

⑦制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，降低在阻塞状态下进行强制启动的几率，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；

⑧经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。

实际操作中制粒机需要注意的一些事项：

1.定期对制粒机传动系统的位置进行加油，每一小时对压工作辊进行加油，每两小时对主轴轴承前滚动轴承进行加油，保证制粒机传动系统的灵活旋转，减轻工作负荷。

2.按时更换制粒机减速箱内的润滑油。新机器运行半个月后，需要更换一次机油。之后，每1000小时左右必须更换一次，这样可以延长传动齿轮的使用寿命。

3.每周检查每个位置的连接部件是否松动，行程安排保护开关是否可靠。此外，清理进料螺旋和热处理器，以防止设备故障。

4.每半个月检查一次传动系统键和压膜衬川，包箍损坏情况，发现损坏立即更换，防止环模摇晃，危及生产。

5.每班调整环模和辊子之间的间隙。如果发生堵塞，请务必松开滚筒，并在解决环模内腔的原材料后再次调整模辊间隙。不得强制操作，以防止传动系统位置和滚动轴承齿轮因强烈振动而损坏。

6.避免过载生产和制造。在生产过程中，不得超过造粒机本身所能承受的专业能力，否则会损坏电机，加速部件的损坏，缩短造粒机的使用寿命。

7.原材料必须做好除铁和除杂工作。每班清理一次除铁设备，防止脏物进入环模工作室，造成外壳振动和环模破碎。适当的实际操作和注意造粒机的维护是提高造粒机工作使用寿命的重要因素，需要加强机械设备的管理方法，公司的经济效益将继续上升。